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   干式真空泵的泵腔内没有任何液体，可以从大气抽到几个Pa。1980年干泵在半导体行业己经替代油封式机械泵，获得（1～100）Pa的极限压力，用于化学汽相沉积和芯片的刻蚀。过去半导体行业的油封机械泵都是采用惰性的氟油来润滑，以防止腐蚀性气体对油的侵蚀，但是氟油十分昂贵，而且维护费用亦很高。采用干式真空泵，泵内不仅不存在润滑油，而且亦不存在废液处理的问题。但是泵腔内没有油，就使得泵腔内部的间隙无法保持密封，而且还失去了用于控制温度的传热介质，这对干式真空泵带来很大的挑战。

   早期的干式真空泵是由几级罗茨型转子或几级爪型转子串联而成，它们在泵腔内没有任何接触，用同步齿轮带动二个平行的转子轴，由于泵腔内没有任何液体，所以内部间隙要尽可能保持很小，以减少气体的返流。但是这个很小的间隙对于工艺颗粒的堆积显得十分敏感，目前解决这个问题的办法就是：从泵的入口充入惰性气体将它冲刷掉，或者用惰性气体来稀释可凝性的腐蚀气体。干式真空泵在半导体行业应用成功，亦激励真空泵厂家将干式真空泵引入化学工业，虽然干式真空泵价格昂贵，但运行成本较低，特别是没有废液处理问题，对环境和健康十分有利。目前各种类型的干式真空泵很多，包括涡旋泵、隔膜泵、干式旋片泵、罗茨型干泵、爪式干泵和螺杆真空泵。在化工行业应用中占主导地位的是罗茨型干泵、爪式干泵和螺杆真空泵。

一、罗茨干式真空泵

   罗茨干式真空泵是属于较大型的干式真空泵，在化学工业有着广泛应用。该泵是由三级三叶型罗茨转子串联组成，它们装在同一根轴上，各级转子之间由中隔板隔开，形成各级泵腔，上一级排气口连到下一级进气口，各级串联进行抽气。各级转子的直径和形状是相同的，各级转子的宽度向高压侧方向变窄，但是这种设计均需要级间冷却，亦即上一级排出的气体通过热交换器后冷却后再进入到下一级的入口，如图8所示。这种三叶型的罗茨型干泵虽然可以减少气体返流，但是被抽气体要经过曲折路程才能排出到泵外，容易造成工艺物料堆积在泵腔内，而且颗粒杂质也不容易直接排出到泵外。罗茨型干泵可以从大气抽到10Pa，抽速为（36～60）升/秒。

二、爪式干泵

   爪泵在1930年就己经研究成功，并首次用于压缩机行业，这种爪式转子的特点是在高压下具有高的压缩比。爪式转子还具有两个功能：一是用来截获、输送以及压缩气体，另一个就是像阀门一样，在适当的时间打开和关闭吸气口和排气口。目前这种泵的设计结构大都是由一级罗茨转子与三级爪式转子串联而成，罗茨转子作为高真空级，爪形转子作为压缩排气级。

   这种爪式干泵早期应用于半导体的溅射、刻蚀、离子注入及PCVD薄膜制备等领域时，由于在工艺过程中会生成大量微小颗?；蚍从ι傻母葱越橹?，可以通过向泵口引入惰性气体进行清洗，以防止微小颗粒在泵腔内沉积，同时亦降低腐蚀性气体的浓度。爪型泵己经在化工行业的蒸发、蒸馏、干燥、浓缩等领域应用。这种爪型泵的极限压力为（1～10）Pa，抽速为（25～140）L/s。

三、螺杆真空泵

   螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想的泵种，具有抽速范围宽广、结构简单紧凑、泵腔内无摩擦组件、能耗低、无废液排放以及运行成本低等一系列优点，因而在半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域到广泛应用。

   螺杆真空泵的工作原理：由一对同步齿轮带动逆向旋转的螺杆，在螺杆与螺杆之间、螺杆与泵腔之间均有一定的间隙，没有任何金属与金属之间的接触。于是螺杆在旋转过程中就将被抽气体从进气口吸入并排出到排气口，为了降低能耗、降低泵腔内的温度，又开发了变螺距的螺杆真空泵。其中一种螺杆是由二段螺距大小不等的螺杆拼接而成，另外一种就是螺距连续变化的螺杆真空泵，螺杆是由一个整体材料加工制作而成。变螺距真空泵的最大优点就是比等螺距螺杆真空泵节能30％，排气温度亦较低。

   与罗茨型干泵和爪式泵相比，螺杆真空泵被抽气体在泵内的路程很短，很少受到扰动，可以迅速排出，因而微小的颗粒杂质不易积累在泵内。另外，螺杆真空泵的抽速特性较好，有效工作压力范围很宽，在大气到100Pa时仍有较高抽速。

   在化工这个特殊的领域，小编还查阅了防腐蚀性气体的方式方法，就是为了防止泵腔被腐蚀或生锈并延长泵的使用寿命，根据不同的应用可选择下列不同的涂层来避免：

   PTFE(聚四氟乙烯)涂层：

   ●耐化学性能好；

   ●涂层寿命较短；

   ●熔点低于300℃；

   ●耐磨性较差。

   NIFA涂层：

   ●2个涂层（Ni+PFA），第一层Ni（15～20）μm，第二层PFA（25～35）μm(可溶性聚四氟乙烯)；

   ●对所有的化学物质均具有良好的耐腐蚀性；

   ●耐机械划伤的性能好；

   ●即使PFA涂层磨损，仍然有Ni涂层?；せ宀牧?。

   NIFLON涂层：

   ●1个涂层（PTFE溶于化学镀Ni）15～20μm；

   ●良好的耐磨性；

   ●对基材具有良好的结合力；

   ●对极大多数化学物质具有良好的耐蚀性；

   ●耐机械划伤；

   而德耐尔所生产的螺杆泵大多数符合这一条件，所以应用最多的是螺杆真空泵。尽管它有涂层?；?，但是仍然要避免腐蚀性介质冷凝在泵内，因此符合常规的操做和日常维护仍然十分重要——在启动螺杆泵以前，首先要从泵的入口充入惰性气体，运行半小时，使泵腔内的温度升高，以防止被抽气体冷凝在泵腔内；在螺杆泵?；郧?，亦要从泵的入口充入惰性气体，运行半小时，以彻底清除泵腔内的残余物质；如果工艺物质堆积在泵腔内，造成再启动困难或启动电流过大，可以在停泵情况下，关闭其主阀，打开排气口，用水蒸汽进行沖刷，直到泵可以灵活转动为止；最后，由于螺杆泵在化工行业使用工况比较恶劣，必须根据使用说明书的要求进行日常维护。